生产现场6s管理_6s管理包括哪些内容,6s管理包括哪六个方面

一、整理通道畅通、整洁。

工作场没饥所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

料架的物品摆放整齐。二、整顿机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

工具定陆察睁位放置，定期保养。

零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫早岁保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

窗、墙壁、天花板干净整洁。

工具、机械、机台随时清理。四、清洁通道作业台划分清楚，通道顺畅。

每天上、下班前钟做"6S"工作。

对不符合的情况及时纠正。

保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养员工戴厂牌。

穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

员工工作精神饱满。

员工有团队精神，互帮互助，积极参加"6S"活动，时间观念强。

六、安全重点危险区域有安全警示牌。

遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

一、原则：

1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、要求：

1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。

2、自律：明确工作内容及分工。

3、改变观念：

员工：摆设，每天都要做，繁琐。

管理人员：管生产没时间管现场。

三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

四、山轮要点：

1、 小孩子不能进车间。

2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。

3、 电动车不能进车间（伏唯好充电），也不能进食堂内。

4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场缺铅督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：5S专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。